煤炭是工业的主要燃料，块煤所占比例大大少于块煤，因此块煤紧缺，价格上涨，块煤与块煤的差价非常大，反而不环保。 如何将泡沫煤转变成人工机制的块煤，确实成为我们长期研究的课题。

要使煤炭达到相当于块煤的各项指标的性能，确实必须优待我们的共同研究。 多年来，从传统的民用煤球制造，走向工业化生产用煤的发展。 目前，不仅是我国正在研发，全世界都在攻克难关，粉沫煤的钻探使煤泥的潜力具有很高的价值。

如果要制造相当标准化的工业用煤，《粘合剂》是目前研究的主要对象，但《粘合剂》的配方千出百进，名目繁多，确实能使煤达到块煤的基本标准，但很低。 当然市场上成功的配方已经投入生产，华辉牌煤炭防渗《粘合剂》就是其中之一。

目前市场上煤炭《粘合剂》的许多作用只强调一方而忽视另一方，解决了这方面的优点，也带来了另一方面的缺点。 解决了这方面的问题，又出现了另一方面的副作用。 例：无机原料《粘合剂》达到了煤炭的冷强度，但其自身不能燃烧，没有发热量，反而增加了灰分。 另外煤焦油、沥青、腐植酸钠等粘结性好，但污染严重，引起环境污染，而且热强度、热稳定性太差，不能说防水。 因此，煤炭有以下缺点：水容易变成煤泥，煤炭进入炉子接触温度后变成粉末变成飞沫，影响通风，抑制火势，堵塞烟道等。 有强度就影响燃烧，即使燃烧顺利强度也不够，强度高就出水磨成粉，怕水不燃烧，各项性能指标基本达标，成本过高等诸多矛盾。

总之，煤炭《粘合剂》解决冷耐压度、防水性能、冷热交替性能、高温强度热稳定性性能、高温通气性能、助燃性能、污染降低、成本降低等各方面的指标很重要。

我们的工程技术人员针对以上问题，经过多年的实践经验和客户的信息反馈，解决了烦恼，努力研究，开发了煤炭防渗《粘合剂》的完整配方，彻底解决了煤炭中存在的上述几个大问题。

使用本公司型煤粘合剂的优点

1.型煤粘合剂干粉加入冷水搅拌直接上机器成型，免沤制、生产工艺简单，节约生产成本。

2.反应活性高，添加量少、强度高：华辉型煤粘合剂做成的型煤型炭等强度标准均为80kg以上。

3.产品质量有保证：有机聚合物，中性产品，质量稳定，始终如一，无需化验。

4.成型质量好：使用本公司型煤粘合剂，湿球强度和弹性高，表面硬化速度快，可大幅减少进入烘干炉前各阶段落差造成的破损，大幅减少烘干过程中相互加压造成的破损，成型率高。

5.属于中性添加剂：对设备无腐蚀，安全无污染。

6.机械磨损低：用本公司型煤粘合剂生产煤棒、煤球，表面光滑，无堵塞。对减少设备磨损，提高产量都有显著效果。

7.品味高：本公司环保型煤粘合剂自身发热量3500-4000大卡，不影响原料发热量，不增加灰分，不降低热值，冷热强度高，热稳定性在1360°c以上，是适用性强的一种环保高·性粘合剂。

8.木炭粉粘合剂生产成型烧烤炭无味，脱灰性能好。

     使用华辉牌型煤粘合剂成本低效益高，生产民用型煤1吨使用型煤粘合剂成本在40元以内、生产工业型煤1吨使用型煤粘合剂为50-60元，兰炭粉成型1吨使用兰炭粘合剂50元，生产烧烤炭1吨使用木炭粉粘合剂100-150元，金属矿粉球团50-100元，特殊要求的可以根据原料成型指标要求配置粘合剂。河北型煤粘结剂与洁净型煤生产去年与今年的区别是标准更高，首先普及一下洁净型煤：，洁净型煤是指对经过配选的低硫低挥发无烟煤末（或兰炭末），加入黏合、助燃、固硫、防水等添加剂，通过机械方法加工成型的煤制品。

型煤粘合剂介绍
胜辉公司生产的煤粉粘合剂包括型煤粘合剂和烧烤炭粘合剂，均为有机物聚合的环保型干粉粘合剂。本产品无色、无化学元素、不影响热值、不增加灰分。本实用新型是一种添加量小、强度好、成球外观平滑坚硬、使用成本低、干粉添加容易的强度高的粘合剂，克服了市场之上现有无机胶粘剂灰分增加、影响热值、产气率高的缺点，操作艰难，影响原材料质量。由于无烟煤挥发分高，煤本身粘度高，在成球过程之中只需添加少于或等于1%的粘结剂，添加约8点水，然后充份搅拌均匀，进入造粒机成型。公司的型煤粘合剂适用于生产民用洁净型煤、工业型煤、烧烤炭、煤棒、碳棒等。公司的型煤粘结剂广泛应用于全国各地的煤质。经过反复实践，我公司技术部已研制出可用于煤、烟煤、蓝炭、炭粉、木炭、木炭、木炭、木炭、木炭、木炭、木炭、木炭等一系列原材料的粘结剂，原煤和粘结剂原料的比例略有不同

以矿粉和含铁沉淀泥为基础，使用冶金球团结合剂对造粒和冷压球团技术的试验研究表明，使用结合剂开发的冷凝球团具有抗压强度高、冶金性能好等特点，各种矿粉不入炉、能耗高的各种难题

冶金球团的物理性能和冶金性能是球团质量的重要组成部分，球团质量的好坏，完全取决于原料和矿粉粘合剂，因此选择矿粉粘合剂是重要的环节。

矿粉粘合剂压球成型的生产条件

矿粉粒度：矿粉的粒度和分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒能与粘合剂充分接触粘结。

混合物搅拌：矿粉与胶粘剂均匀混合，狂粉与胶粘剂搅拌，使材料面均匀滑动，可塑性增大，强度提高。

成形外力：球团的强度主要由成形外力决定。

粘结剂用量：在确保球团质量的前提下，尽量减少粘结剂的用量，降低球团的杂质和成本。

粒料成型含水量：水分大小直接影响粒料成型率、固化时间、初始强度、后期强度等。 

      作为矿粉粘合剂，可生产出满足冶炼要求的球团。使用方法直观。将原料和粘结剂先搅拌，然后用水加湿混合搅拌，然后加热烘干形成
型焦，通过有所不同工艺将非焦煤挤压并进一步碳化形成。成型焦的质量主要来自一系列简单的原因，如煤与粘结剂的性质、配比、生产工艺类型、操作条件等。成型焦产品质量高的主要原因是成型焦以非炼焦煤为原料，化学结构之中含有大量非熔融组分。这些结构在高温之下与粘合剂形成有所不同的收缩范围，导致裂缝和加速开裂。反应之后使其强度降低。也有一些原因，如炭化温度、炭化炉类型、成型方法、粘结剂配比等。所以型煤加工企业如果遇到以上问题，可以咨询我们的技术工程师，胜辉恭候您的到来。

      冶金铁矿粉粘合剂每吨可生产40-50吨铁矿粉球团。铁矿粉粘合剂是由多种高分子化合物和非金属材料通过化学反应共聚形成的白色固体粉末。冶金行业使用的铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉等矿粉可以不经烧结加工成冷压球团，用于高炉、还原炉、矿热炉等的装料熔炼。用于添加2%的铁矿粉、锰矿粉、磷矿粉和少量铬矿粉。成型率可以达到很高。湿球不低于2米，掉落不散。它可以自然晾晒，也可以烘干。在众多钢铁冶金行业得到广泛应用。

      众所周知，免烘干型煤粘合剂压成球是不能采用烘干的，因此必然选择自然晾晒。自然晾晒可分为两种形式：1.堆垛。也就是说，刚刚压过的湿球被堆叠或包装成吨袋。这种形式的干燥时间通常为3-5天。2.摊开晾干。免烘干型煤粘合剂湿球成型之后，可均匀摊铺，在阴凉处或阳光之下晾干。这种形式的免烘干型煤粘合剂湿球干燥时间为12-24小时。无论堆放和摊铺，所谓干燥是指便宜公司要求干球强度指数在2米范围之内下降5次的技术指标，这并不一定意味着水分含量完全为零。根据胜辉公司的试验数据，有时干球含水率超过1/20时，仍能满足一些公司的强度要求。

生产型煤的厂家可能都碰到过这样的问题：生产的湿球初始强度差，破碎率严重
粘合剂厂家给您介绍产生这种现象的原因有以下几点：
1.压球机不牢固，振动
2.油泵压力高，堵塞或漏油的零件
3.给料不均匀
4.煤质问题
5.型煤粘合剂问题
作为型煤生产线之上的主要设备，必须从准确的制造商之中选择滚珠压力机。只有当压球机具有不错的刚性时，其工作性能才能稳定而不抖动。煤球之上的辊皮线压力平稳，出球质量平稳。这也关系到压力机零件的加工精度、高超的装配工艺和轴承的质量；如果油压高，逐个检查吸油口是否堵塞，包括密封垫在内的接头是否变形，包括蓄能器之内氮气压力变化等，立即调整油压，养成平时定期检查设备的良好习惯

工作之中严肃操作，立即调整成型剂的投料量，随时检查物料水分，检查投料粒度和物料粘度变化，定期检查辊皮磨损情况，为了随时发现大环节的变化，随时进行预处理

随着原煤品种的变化，应立即进行后期各种试验，包括机器的调试以及型煤粘合剂的配方修改，减少因煤种变化引起的成型问题。还可以根据每种煤种的有所不同特点进行恰当匹配，实现不错的组合。

事实上，添加矿粉粘合剂进行烧结球团的初衷是制备冶金炉料（高炉等），现在已逐渐演变为一种资源利用方式。原有的学科方向也从直观的烧结球团扩展到更多的矿山综合利用、以及还原电炉长流程和烧结球团系统。更不用说其他矿山的利用了，比如铁矿石。对于开采的铁矿粉或选矿之后获得的精矿，采用火法冶金提取有用元素存在许多问题。首先，高炉冶炼目前一直是一种产量高、技术成熟期的方式，但向炉内添加精矿和细粒矿的进行冶炼会带来一系列问题，如料柱透气性少，难以在炉况之下操作；原矿（包括块矿）进入冶炼时，化学成分和冶金性能的不稳定导致产品质量不平稳等，通过增加矿粉粘合剂进行烧结球团的方式，结合高温冶金工艺，许多化学成分和冶金性能不平稳的原料，通过一系列措施，可以生产出具有一定粒度组成和强度、化学成分稳定、冶金性能不错的高炉冶金炉料。这一意义是显而易见的，在一定程度之上，烧结球团承担着一定的责任，如预脱硫、向球团之中添加一些助焊剂或含镁助焊剂等。这些措施不仅降低了高炉冶炼的负担，而且针对高炉冶炼本身的预备炉料，从而提高产量和质量。