兰炭主要用于工业，焦炭产品通常主要用于冶金行业，如高炉炼铁和铸造。由于强度和抗碎性较少，兰炭的弱项是不能用于高炉生产。然而，在铁合金、电石、化肥、化工原辅材料等领域，电石和铁合金制造商是主要买家。兰炭的好搭档是烧烤炭粘合剂。
蓝炭全然可以取代常规焦炭，被称为“冶金焦炭”。其质量优于冶金焦、铸造焦和铁合金焦的多项国标。蓝炭在提高上游产品质量等级、节约能源、降低生产成本、增加产量等方面具有很好的应用价值。同时，蓝炭在高炉喷吹、炭化材料生产、活性炭等领域具有发展潜力。蓝炭应用普遍，尤其是在碳质还原剂之中，具有显著的经济优势。

        与烧结矿相比，球团矿生产适合当前环保减排的形势。球团矿已逐渐成为高炉冶炼炉料结构之中的主要原料，符合当前社会条件和经济发展的要求。目前，欧美大多数高炉采用全球球团冶炼，经验比较成熟期，取得了不错的冶炼指标和好的社会经济效益，处于炼钢发展的前沿。解决炉况关键问题，实现以球团为主要原料的炉料结构炼铁的未来发展方向，也是炼铁技术攻关方向

        冷成型是指含铁粉和炼铁粉尘的冷压焦粉助焊剂与一定量的矿粉粘合剂在一定压力之下形成适合高炉冶炼的含铁型煤。是今后炼铁厂筛下处理各种冶金废弃物的一种手段。具有低污染的生产特点，可根据原料配比添加一定量的助熔剂焦粉生产。

       目前行内认为以高碱度烧结矿为主，配加酸性球团矿和富块矿是一种恰当的配料结构，这种配料结构对环境不利。随着环保控制水平的不断提升，近年来，污染烧结受限，明显达不到满足以烧结为主要原料的高炉稳定生产。为了减少排放，环保不会停止，烧结启动率将越来越低。面对艰难的烧结生产形势，高炉炼铁要想保持稳定生产，就必须改变现有的炉料结构，降低烧结矿在炉料结构之中的比例或停止使用烧结矿。从炼铁的历史发展规律也可以得出，在高炉炉料结构的发展过程之中，没有一种能长期使用的含铁炉料。旧有的炉料结构将被符合社会发展和利用现有经济环境的全新炉料结构所取代，这将促进现有炼铁技术的进步和冶炼指标的提高。

       行业内大家都知道除尘灰粘结剂是钢铁工业球团加工的关键辅助材料，球团的质量和粘结剂的性能有很大关系。
       目前，新的球团粘结剂具有附着力足、强度高、固化性能好、保质期长、对人体无不良影响等特点。可以降低CO排放，与蓝色碳粉、焦炭粉、有色金属粉、碳化硅粉、萤石粉、冶金矿粉、布袋灰、除尘灰、炼钢污泥等固体废物快速整合，反应敏锐，固化不错，压球干燥工艺。此外，该系列粘合剂遇水之后急速分散成单体，溶水性好，填充矿物颗粒的空隙，增加整个颗粒的结合力。提高混合物的亲水性，促进母球的快速形成，缩短造球时间，提高生球产量。同时，当生球潮湿到600℃左右时，粘结剂难分解、挥发和燃烧，从而提高生球潮湿速度，缩短潮湿时间，提高生球产量，同时保证生球强度和温度的提高，有利于提高成品球的固结强度
       球团粘结剂的高温可燃性可以增加球的上下透气性，增加成品球的微孔率，改善还原性，抑制还原滞后，消除夹球现象。入炉球团比例增加，焦比降低，铁含量增加。

       矿粉粘合剂可用于压制各种粉末、粉末、废料和废渣，如煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁鳞、碳粉、碳粉、炉渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭和焦粉。广泛应用于耐火材料、电厂、冶金、化工、能源、交通、采暖等行业。采用球压机成型的物料，节能、环保 、运输便于，提高了废弃物的利用率，具有不错的经济效益和社会效益
       矿粉粘合剂是将原料经过粉碎添加后上机生产。主要压制各种铁粉、矿粉、氧化铁鳞片、钢渣、耐火材料等，所有需要燃烧的粉末材料都需要矿粉粘合剂。高压低强度矿粉球压机。冶金工业之中所有需要入炉的废料和辅助材料均需通过添加矿粉粘合剂完成。如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精矿粉、铝灰粉、硅锰矿粉等。

      常见除尘灰含有铁或碳，或同时含有铁、碳和磷，经济价值很低。其特点简单，精确利用率高。因此，如何充分地回收利用排放的粉尘是钢铁行业发展循环经济的主要内容。
      除尘灰的综合利用主要集中在两个方面：一是返回原料场进行再堵塞，如冷压球团法；二是喷入高炉间接使用。除尘灰压球，由于除尘灰之中含有氧化钙，制球艰难。除尘灰球胶要求不含硫、磷、硝酸盐、锌等危害成分，消除人们常见的硅酸钠和含氨味的粘结剂，要求使用粘合剂采用转底炉脱锌工艺生产的除尘灰型煤粘合剂要求冷强度高、还原性强、脱锌率高、金属化率高
但除尘存在棘手的技术问题，市场之上的灰脱锌和灰钙抗性。胜辉聚合物有限公司开发生产的除尘灰粘结剂可与含锌除尘灰之中的氧化钙结合，使成型的球团能够抵抗残余氧化钙引起的开裂、崩解和粉碎，不发生崩解，湿强度和冷强度增强。

除尘灰粘结剂具体生产之中遇到的问题：
1）由于转炉除尘灰之中氧化钙含量的变化，消化时间有所不同，导致造粒率差，粉料率强，原料仓粉率达到20%
2）冷固球团强度不多。钢原料仓到脱磷炉需要3次皮带运输和周转，脱碳炉需要4次皮带运输和周转，导致冷固球团矿粉率低，入炉不易冒烟
3）部分企业采用“全台三脱”熔炼和常规熔炼两种混合熔炼方式。在“全台三除”冶炼过程之中，铁水被脱硫。脱硫之后，在脱磷炉中除去硅和磷。终点为：C:3.5%，P:0.035%，温度1350，然后放入脱碳炉进行脱碳操作，常规熔炼时，铁水经脱硫之后在脱磷炉或脱碳炉之中熔炼顺利。由于冷固球团的强度不低，进入炉膛之后难产生烟气。“全台三脱”冶炼过程之中，脱磷冶炼过程温度基本上不高于1350，脱碳炉冶炼过程温度基本上高于1350。因此，冷固球团在改造后不能用于冶炼半钢的脱碳炉
4）由于冷固球团在球团化过程之中需要使用一些粘合剂，目前首钢京唐公司使用的粘合剂是纤维素，烟气进入炉膛时氢气含量难偏低，而转炉干式除尘系统对氢气含量比较复杂。如果转炉烟气之中氢含量低，静电除尘系统难产生爆炸泄压，因此不能一次添加过余的冷固体球团
5），因为烧结矿在高温下熔化，冷固体球团在低温下压成球，冷固球团效果不如烧结矿；

目前，我国大部分型煤和除尘灰球团的生产和使用单位都是露天储存，包括运输过程之中经常遇到阴雨天气，造成型煤和除尘灰球团遇水粉碎，部分或全部失去应用价值。因此，型煤和除尘灰球团的耐水性是衡量型煤质量的主要指标，是决定型煤能否满足储运要求，实现商品化的关键因素。提高型煤的耐水性是工业型煤技术向生产力转化过程之中亟待解决的问题。型煤和冷固球团的防水性能与原料性质和添加剂组成紧密相关。因此型煤粘合剂和除尘灰粘结剂的起着至关重要的作用。
    该产品应用于煤粉和焦粉生产的型煤和焦炭；添加该粘合剂后各种矿粉、含铁粉尘和泥浆生产冷固球团可很好的防止水的渗透。在下雨的情况之下，水以水滴的形式滚下来，这类似于荷叶卷水滴的效果。具有防水、防潮、抗渗、抗风化、抗剥落、耐酸碱盐、耐、耐、疏水、防水透气等功能。适用于烟煤、无烟煤、焦粉、蓝炭、石油焦、石墨、炭粉生产的型煤、型煤球团、煤棒、碳棒；各种铁矿石碳质球团、轧钢铁磷、污泥转炉结渣脱磷剂及冷却液；将锰矿制成冷压球团，生产高锰渣，将铬矿粉、铜、铅、锌、镍等有色金属矿粉制成冷压球团。

华辉牌型煤粘合剂具有下列优点：

1。成型率好，冷热强度高；

2.灰分不增加，热值不降低，无阻燃性；

3.粘结力优，流动性强，拉煤面易分散；

4.使用方便，减少添加量，成本低；5.应用范围大，各种民用无烟煤、兰炭及煤泥成型；

6.无污染。

7.当强度在12小时之内达到50kg时，无需干燥可装袋；

8.无需开炉烘干，降低生产成本；

免烘干型煤粘合剂，干燥时间短；灰分含量小；防水；成型率高。根据煤种有所不同，强度可在4小时之内达到400N至600N，在24小时之内达到600N至800N，并可在24小时之内包装。添加比例：3-6。根据有所不同煤种、粒度和防水效果调整添加量，破损率接近零。彻底解决煤炭潮湿带来的问题。免烘干粘合剂的综合使用成本接近于传统胶粘剂烘干工艺的成本。压球机的生产能力是具体生产能力，它克服了以往干燥炉生产能力限制的问题

冶金冷固球团可以改善材料的物理性能，解决冶金有色行业矿粉利用率高、炉级要求严苛、能耗低、各种二次资源综合利用艰难的问题。为冶金企业含铁废物的资源化利用、循环经济和环境保护提供了一条全新途径。随着我国冶金工业的快速发展，环境保护和节能降耗的压力日益增大。如何提高资源利用率,改善球团冶金性能,解决矿粉容易成型和含铁粉再利用问题,实现节能企业减排和循环发展已成为冶金行业研究的主要方向。

（1）采用华辉冶金矿粉粘合剂，加入含铁粉尘和泥浆生产球团烧结矿。球团的物理性能优于传统粘结剂，危害元素含量降低，在烧结混合料之中加入含铁粉和泥冷固球有利于提高烧结产量指标，对烧结指标有大力作用；有利于改善烧结工艺和烧结矿质量
（2）采用干粉冶金球团矿粉粘合剂，适用于用各种矿粉和含铁粉尘、泥土生产冷固球团，可替代膨润土、水泥、淀粉、CMC、PVC等传统粘结剂，具有适应性大、成型率高、抗压强度好、杂质少、冶金性能强等特点
（3）可解决冶金、有色行业各种细粒矿成型率低、品位下降轻微、矿石质量少、矿石质量少、矿石质量少、矿石质量差等问题，能源消耗高，各种含铁粉尘、泥浆等二次资源综合利用艰难。