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保定胜辉聚合物科技有限公司

放假通知

尊敬的各位客户：

      春节将至，保定胜辉祝您在新的一年里身体康健，生意兴隆，并感谢您在过去的一年中对我们的支持！

为更好的落实我们的服务，现将2022年春节放假时间公布如下：

      2022年1月27日正式放假，暂时定于2022年2月8日正式上班，如有变动另行通知。

      再次恭贺您新年快乐！

保定胜辉聚合物科技有限公司

                                                                                                                                                                          2022年1月24日

本公司生产的除尘灰粘结剂主要用于钢铁厂除尘灰的回收利用。在钢铁厂的冶炼过程之中，从铁前烧结、结块到炼铁、炼钢，再到轧钢，都会产生大量的粉尘。粉尘的再回收利用是当前钢铁行业发展循环经济利用的主要内容。粘结剂冷压除尘灰是目前除尘灰回收利用的主要方式。由高分子环保材料聚合而成,对除尘灰有很强的亲和粘结功能,后期固化强度高，不降低产品的品味,粘合剂综合使用成本低。

球团粘结剂的使用：
一.矿粉粘合剂用于烧结球团：适用于烧结炉料用各种矿粉及含铁废料的成型造粒；
二.铁粉粘结剂用于高炉炼铁：适用于各种铁矿石生产自燃、酸、碱、碳质球团；
三.除尘灰粘结剂适用于轧钢磷和沉淀泥生产转炉渣脱磷剂和冷却液；
四.用于参与还原铁：铁矿石含碳球团用于化学铁球团或海绵铁球团粘结剂。用于钢铁、铁合金、化工、冶金、煤炭等行业的球团生产。可以充分利用现有的高品位、高价值矿产资源，更好的提高庞大资源的利用率。经调整之后，用于相关球团造粒行业

球团压球机刚开始压球可能会出现的初始现象是油压上不去，湿球的破碎率 高，成球少，强度差，
造成这种现象的原因如下：
1。滚珠压力机不是钢性的，会震动
2。油泵压力高、堵塞或漏油的零件
3。喂料不均匀。煤质问题
解决方案：
作为型煤生产线之上的主要设备，球压机必须从准确的制造商之中选择。只有当压球机具有不错的刚性时，其工作性能才能稳定而不抖动。煤球之上的辊皮线压力平稳，出球质量平稳。这也关系到压力机零件的加工精度、高超的装配工艺和轴承的质量；如果油压高，应逐个检查吸油口是否堵塞，包括密封垫在内的接头是否变形，包括蓄能器之中氮气的压力变化等，立即调整油压，养成平时定期检查设备的糟糕习惯
工作之中，严肃操作，立即调整成型剂加料量，随时检查物料水分，检查加料粒度和物料粘度变化，定期检查辊皮磨损情况，随时发现大环节的变化，随时进行预处理
随着原煤品种的变化，应立即进行晚期的各种试验，以减少因煤种变化引起的成型问题。还可以根据每种煤种的有所不同特点进行恰当匹配，配合好。

      以前石灰用作粘合剂。石灰碳化球团具有孔隙率低、化学活性强的优点。它们可用作固硫剂和硬化剂。不足之处在于灰分含量高
后来人们开始用粘土是粘合剂。粘土本身有很小的收缩。收缩之后不易开裂。但是型煤温度高，热强度少。水泥作为粘结剂，水泥作为型煤，具有较低的冷强度和冷强度，碳含量固定，但会降低煤灰的熔融性、合成氨和较高的气体产量。日本使用的褐煤与少量的水泥混合，在70℃下加热2小时，储存2天。室温之下强度可达650n。水玻璃是粘合剂。水玻璃具有不错的耐热性、防水性、防潮性，缺点是灰分熔融性降低。型煤粘合剂应采用紧密结合的煤饼。要求粘合剂的性能有所不同。同样的粘合剂是煤。在有所不同的条件之下，压制的球团具有有所不同的性质

       煤灰是指燃煤之后在烟气之中析出的细灰。燃煤电厂排放的固体废物主要是粉煤灰。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，已成为很主要的工业废渣之一。如果大量的飞灰不经处理，就会产生粉尘，污染空气。而如果排入水中，会造成河流堵塞，危害化学物质会对人体和生物造成危害。
       粉煤灰颜色因为含钙量不一样而使眼色不一样。钙量高会发黄，量低为灰色，我们粉煤灰的综合利用在工业固体废物领域相对较迟。国外对粉煤灰的研究可以追溯到1920年之后电厂大型锅炉的改造，因此有人开始研究粉煤灰的综合利用。
       石油危机之后，国外许多电厂的燃料结构发生了变化，以煤为主要燃料的进程加快。随着粉煤灰的大量排放，粉煤灰资源的综合利用越来越受到人们的重视。逐渐地，粉煤灰的合成开始形成了产业规模

一、粘合剂产品为白色固体粉末，由有机和各种化学原料通过化学反应和物理方法加工而成。不含有害元素。
二、该粘结剂不仅适用于钢铁厂含铁粉尘废弃物的处理，还可用于形成矿粉块，代替冷却废钢、矿石或成渣剂。碱度低，熔点高，成渣速度慢，成分平稳，成渣效果好，冶金性能不错，能满足冶炼炉对机械强度和高温强度的要求
三、该粘结剂无需添加膨润土等辅料，不降低球团品位，原料无需消化、烧结、潮湿、一次成球，节省冶炼溶剂和能耗成本
四、生产工艺直观：每吨可生产20-30吨球团，球团由矿粉、尘泥、粘结剂和水按比例间接混合而成。产品成球率高。湿球高度超过1米，掉落不会散。固结快，强度高。湿球可堆放5-7天，可在炉内熔炼
五、具有凝结迅速、节省空间、堆球时间3-5小时、炼铁炉冶炼演变时间5-7天等优点。在850℃左右的高温之下不会开裂。

       当除尘灰用于制造冷压球团时，固体颗粒表层之中的分子受力并不均衡。这是由于冷压球团表层两边的材料有所不同，其密度也有所不同，因此表层具有不同能量。就同样在一表面层之上的分子而言，它们并非整洁地排列在同一条线之上。由于固体颗粒的表面是不均匀的，因此峰处的分子能量高于谷处的分子能量。能量较低的部分称为磷酸化部分。活化部分可替代部分除尘灰冷压球团粘结剂。冷压球团的表面能总是趋于降低，对于固体，表面另侧的能量只能通过吸收内部世界用以增加。当与四周介质接触时，粒子表面显示电荷并在四周空间形成电场。起到除尘灰粘结剂的粘结作用。因此，细磨材料与四周介质接触时会被吸附，加入除尘灰冷压球团粘结剂之后，除尘灰冷压球团粘结剂与水接触，与水混合形成液体胶。在混合过程之中，胶液之中的胶体分子与除尘灰颗粒分子相交并包裹。送至压球机之后，球压机的挤压将粘合剂之中的水集中，使胶体和材料全然交联并包裹，就像粘在桌子之上的纸条一样。用硬压机将纸条粘在墙上。事实上，粘合剂的功能在这一步之中基本上完成，随后的掉下来就是粘合剂效果的表现。

      由矿粉、焦粉和溶剂制成的冷压球团可间接在炉内熔炼。对于大型高炉，它们可以用作配料。冷球之中的焦粉可以替代一些便宜的焦炭，从而降低生产成本。此外，用冷球代替部分现有炉料可以提高高炉产量，降低焦比。冷压球团生产过程无污染，解决了烧结造成的污染问题。是中小型高炉技术改造的理想项目。冷压球团是由轧钢和炼钢过程之中产生的轧钢皮和粉尘制成，可间接添加到转炉和电炉之中作为钢渣脱磷剂和炼钢冷却液。该工艺不仅回收了部分金属，而且解决了钢铁厂废钢缺乏的问题，提高了钢材质量，降低了每吨钢材的成本。由含铁材料、焦粉和助熔剂制成的冷压球团具有自还原性。球团可间接加入冲天炉熔炼。用自还原球团代替部分的生铁不会对冲天炉的运行产生有利影响，大大降低生产成本，提高铸件质量，提高产品竞争力