型煤粘合剂特点是粘土含量低、水分含量高、煤粉含量高。为了得到更好的产品,在实施这个过程之中应该做好哪些工作?粘合剂厂家为您解决了这个难题
1.水分,型煤生产的型砂之中的水分是决定塑性和附着力的主要因素。当含水量过多时,难造成型砂附着力的恶化、流动性的降低和型砂密度的不均匀。当含水量过少时,型砂不易于混合,型砂强度小,脆性强,造型能力差,容易出现粘砂缺陷
2. 型煤粘合剂对于粘土含量和粘土含量多的型砂,强度随比压的增大而增大,膨润土含量通常控制量要准确。型砂之中粘土和死粘土之和相当于含泥量,泥质含量过低或过高都会影响配砂性能指标
3.煤粉也需要准确控制用量。煤粉掺量随球团厚度的变化而变化.
4.型煤粘合剂低密度球团的原砂粒径
砂型密度大,浇注时膨胀强。因此,原砂粒径不宜过于集中,且原砂颗粒呈圆形。通常选用三筛砂或四筛砂
压球过程分为几个步骤。在混砂时,通过控制各种介质的用量,可以得到较好的产品。本资料仅供参考。如果您有技术问题,可以咨询胜辉技术人员。
利用污泥、烧结返矿、除尘袋料、钢渣磁选料,冶金工业烧结、炼铁、炼钢过程之中产生的氧化铁鳞等含铁废料,以及铁矿粉、锰矿粉、明矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿粉可加工成冷压球团,可直接用于高炉、还原炉、炼铁炉、矿热炉的冶炼配料,无需烧结。其特点是:
1.生产工艺直观:将烧结粉尘、炼铁粉尘、炼钢粉尘等含铁粉与铁精粉混合,按比例加入矿粉粘合剂,搅拌之后入炉使用,压制、潮湿或潮湿12小时
2.冷固球团性能好:矿粉粘合剂每吨可生产50吨冷固球团,成型率高,湿球下落高度2米,干球强度100kg块。采用冷固球团矿可降低炼铁成本。高炉的理化性能可满足1000立方米超过的要求
3.冷固球团矿的碱度(CaOSiO2)在2.0超过,具有自熔、节灰、不易还原的特点
4.2吨冷压球团矿可生产1吨钢。立即添加冷压球团矿可以解决炼钢过程之中的耐火现象,降低炉渣的熔点,保证炉渣的不错流动性。目前,保定胜辉与多家炼铁、炼钢、炼铁炉等企业合作。
如何使矿粉粘合剂的球团性能、烧结矿质量和透气性满足高炉的使用要求?如何提高资源利用率,优化高炉炉料结构,提高球团冶金性能?如何解决现有球团含铁粉尘和泥粉的结合剂质量和再利用问题,实现企业的循环发展?如何恰当地利用这些垃圾场积累的资源?随着我国工业的快速发展,我国钢铁年产量已达4.2亿吨,但伴生的二次含铁资源(如烧结粉尘、返矿、高炉粉尘、炼钢转炉污泥等)每年产生含铁粉尘1000多万吨,而这些含铁粉尘的含铁量低达45%,具有很低的利用价值,然而冶金行业所用的原料大多只有将矿粉加工成球团之后才能使用。然而,由于一般粘结剂难以成型,其球团性能、烧结矿质量和透气性均不能满足高炉的应用要求。只能放在垃圾场储存,不仅轻微污染环境,而且浪费资源。因此,如何恰当地利用这些资源是业界共同关注的问题。保定市胜辉聚合物是粘合剂厂家,生产的球团粘结剂技术可广泛应用于冶金铁矿粉、磷矿粉、铬矿粉、钒钛矿、铅锌等矿产资源的加工。无需烧结,可间接用于高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等冶炼;一次成型,成型率高,湿球2米,落下不隐,自然潮湿或烘干即可,烘干之后热强度100公斤球,耐高温,解决了烧结厂铁矿粉原料品位要求高,严苛等问题,为国内钢铁企业节能减排提供了一条有效途径,具有关键的应用价值。